Wąż PharMed BPT

Opis i zastosowanie;

PharMed® BPT to wąż zaprojektowany do pracy z pompami perystaltycznymi, oferujący wyjątkową wytrzymałość oraz biokompatybilność niezbędną w delikatnych aplikacjach bioprocesowych. Dzięki doskonałym właściwościom elastycznym, wąż PharMed BPT minimalizuje przestoje produkcyjne spowodowane awarią węża w pompie, upraszczając procesy biotechnologiczne.

Ułatwia czyszczenie i sterylizację

Wąż PharMed® BPT jest idealny do stosowania w systemach czyszczenia i sterylizacji typu clean-in-place (CIP) oraz steam-in-place (SIP). Kompatybilny z niemal wszystkimi komercyjnymi środkami czyszczącymi i dezynfekującymi, może być wielokrotnie autoklawowany do pięciu cykli bez wpływu na żywotność. Dodatkowo, wytrzymuje naświetlanie promieniowaniem gamma do 50kGy z minimalnym wpływem na właściwości fizyczne.

Wyjątkowe właściwości przepuszczalności

Wąż PharMed® BPT charakteryzuje się mniejszą przepuszczalnością gazów i par niż przewody silikonowe, idealnie chroniąc wrażliwe płyny w różnych operacjach biotechnologicznych, takich jak mieszanie mediów, hodowla komórkowa, zbiór oraz oczyszczanie. Posiada bardzo dobrą ogólną odporność chemiczną, a także doskonałą odporność na kwasy, zasady i utleniacze. Nieprzezroczysty dla światła widzialnego i UV, chroni płyny wrażliwe na światło.

Pełna charakterystyka i biokompatybilność

Wąż PharMed® BPT jest dostarczany z kompletną dokumentacją biokompatybilności, właściwości fizykochemicznych oraz testów ekstrahowalności, dostępną w Podsumowaniu Przewodnika Walidacyjnego na stronie internetowej Saint-Gobain Bioprocess Solutions.

Parametry techniczne:

Metody sterylizacji

• Autoklawowalny przez 30 minut w 121°C
• Gamma 50kGy

Cechy i korzyści:

• Dłuższa trwałość niż przewody silikonowe w pompach perystaltycznych.
• Wytrzymałość na wielokrotne autoklawowanie.
• Odporność na wielokrotne procesy CIP i SIP.
• Udokumentowana biokompatybilność.
• Produkcja w wielu lokalizacjach.

Typowe zastosowania:

• Systemy zbioru komórek i przetwarzania mediów.
• Linie procesowe bioreaktorów.
• Filtracja produkcyjna i fermentacja.
• Aseptyczne napełnianie.
• Transfer płynów wrażliwych na ścinanie.
• Diagnostyka i testy laboratoryjne.