Aktualności

Węże termoplastyczne TPE do pomp perystaltycznych

16 mar

Niezawodne rozwiązania dla przemysłu farmaceutycznego, spożywczego i chemicznego

Pompy perystaltyczne należą do najczęściej stosowanych technologii transportu i dozowania cieczy w aplikacjach wymagających wysokiej czystości, precyzji oraz odporności chemicznej. Kluczowym elementem ich pracy jest wąż roboczy, który podlega ciągłym cyklom zgniatania przez rolki pompy. Dlatego wybór odpowiedniego materiału węża ma bezpośredni wpływ na trwałość instalacji, stabilność dozowania oraz bezpieczeństwo procesów technologicznych.

Jednym z najbardziej zaawansowanych materiałów stosowanych w tego typu aplikacjach jest elastomer termoplastyczny TPE (Thermoplastic Elastomer). Materiał ten łączy elastyczność gumy z przetwarzalnością tworzyw termoplastycznych, oferując doskonałą odporność chemiczną, wysoką trwałość zmęczeniową oraz zgodność z rygorystycznymi normami przemysłowymi.

W ofercie dostępnych jest kilka specjalistycznych rozwiązań przeznaczonych do pracy w pompach perystaltycznych, takich jak PROFLEX, PROPURITYFLEX, PROPURITYPRESS, PROFLEX BIO oraz PROFLEX SOFT.

Dlaczego węże TPE są idealne do pomp perystaltycznych?

Elastomery termoplastyczne TPE posiadają szereg właściwości, które sprawiają, że doskonale nadają się do zastosowań w pompach perystaltycznych.

Najważniejsze zalety materiału obejmują:

  • bardzo wysoką odporność zmęczeniową materiału

  • doskonałą elastyczność i powtarzalność odkształceń

  • odporność na kwasy, zasady i wiele rozpuszczalników

  • szeroki zakres temperatur pracy

  • możliwość sterylizacji parą, EO lub promieniowaniem gamma

  • zgodność z normami FDA, EU oraz USP

W praktyce oznacza to możliwość pracy w wymagających instalacjach takich jak: produkcja farmaceutyczna, biotechnologia, przemysł spożywczy, produkcja napojów, laboratoria badawcze, instalacje chemiczne.

PROFLEX – uniwersalny wąż TPE do pomp perystaltycznych

Wąż PROFLEX to wysokowydajne rozwiązanie przeznaczone do zastosowań przemysłowych, laboratoryjnych i technologicznych.

Najważniejsze właściwości: materiał: elastomer termoplastyczny (TPE), twardość: 65 ±5° Shore A, gęstość: 0,97 g/cm³, zakres temperatur pracy: -45°C do +135°C, odporność na promieniowanie UV i ozon, odporność na kwasy, zasady i rozpuszczalniki organiczne, wytrzymałość zmęczeniowa: ok. 30 milionów cykli w pompie

Zastosowanie: PROFLEX znajduje zastosowanie w przemyśle farmaceutycznym i medycznym, biotechnologii, przemyśle chemicznym, technologiach napełniania butli, produkcji wina i napojów, inżynierii mechanicznej oraz urządzeniach AGD

Dodatkowym atutem jest zgodność z normami FDA 21 CFR §177.2600, NSF-51 oraz EU 1935/2004 i EU 10/2011, co umożliwia kontakt z żywnością oraz mediami farmaceutycznymi.

PROPURITYFLEX – precyzyjne dozowanie w aplikacjach higienicznych

Model PROPURITYFLEX został zaprojektowany z myślą o procesach wymagających wysokiej precyzji dozowania oraz neutralności materiałowej.

Charakterystyka: półprzezroczysta struktura, brak zapachu i smaku, gęstość: 0,9 g/cm³, twardość: 65° Shore A, temperatura pracy: -40°C do +100°C (chwilowo +120°C), wysoka odporność na kwasy, zasady i rozpuszczalniki organiczne.

Zastosowania: Wąż doskonale sprawdza się w: instalacjach farmaceutycznych, przemyśle spożywczym, rozlewniach napojów, aparaturze medycznej, produkcji wina.

Dzięki zgodności z FDA 21 CFR §177.1520 oraz EU 10/2011 materiał spełnia wymagania aplikacji o wysokim standardzie higienicznym. Dodatkowo półprzezroczysta struktura węża umożliwia wizualną kontrolę przepływu medium, co jest istotne w procesach dozowania i monitorowania cieczy procesowych.

PROPURITYPRESS – wzmocniony wąż do wymagających instalacji

PROPURITYPRESS to rozwiązanie przeznaczone do bardziej wymagających warunków pracy.

Wąż wykonany jest z TPE na bazie PP + EPDM, a jego konstrukcja została dodatkowo wzmocniona oplotem poliestrowym, co zwiększa jego wytrzymałość mechaniczną.

Parametry techniczne: temperatura pracy: -45°C do +135°C (chwilowo +150°C), twardość: 65° Shore A, gęstość: ok. 0,97 g/cm³, bardzo dobra odporność na substancje rozpuszczone w wodzie.

Typowe zastosowania: instalacje farmaceutyczne, przemysł chemiczny, przemysł spożywczy, rozlewnie napojów, aplikacje pneumatyczne i hydrauliczne, urządzenia OEM.

Dzięki wzmocnionej konstrukcji wąż zapewnia wysoką stabilność pracy oraz zwiększoną odporność na obciążenia mechaniczne występujące w instalacjach przemysłowych.

PROFLEX BIO – wąż do aplikacji biofarmaceutycznych

PROFLEX BIO został zaprojektowany z myślą o najbardziej wymagających procesach w przemyśle biofarmaceutycznym i spożywczym. Wysoka czystość materiałowa oraz stabilne parametry pracy sprawiają, że wąż doskonale nadaje się do transportu i dozowania wrażliwych mediów procesowych w instalacjach wymagających zachowania najwyższych standardów higienicznych.

Najważniejsze cechy: materiał TPE o wysokiej czystości, zgodność z USP Class VI, FDA oraz EU 10/2011, gęstość: 0,92 g/cm³, temperatura pracy: -45°C do +135°C (chwilowo +150°C), odporność zmęczeniowa: ok. 1200 godzin pracy w pompie perystaltycznej.

Sterylizacja: Wąż może być sterylizowany metodami: parą wodną (134°C / 20 min), tlenkiem etylenu (EO), promieniowaniem gamma do 4 megaradów.

Dzięki temu doskonale sprawdza się w: produkcji leków, biotechnologii, przemyśle spożywczym, przesyle mleka i olejów roślinnych.

PROFLEX SOFT – bardzo wysoka elastyczność

Najważniejsze właściwości: materiał: elastomer termoplastyczny (TPE), twardość: 55 ±5° Shore A, gęstość: 0,96 g/cm³, zakres temperatur pracy: -45°C do +135°C (chwilowo do +150°C), odporność na promieniowanie UV i ozon, dobra odporność na kwasy, zasady oraz organiczne rozpuszczalniki, wytrzymałość zmęczeniowa: ok. 30 milionów cykli ugnieceń w pompie perystaltycznej.

Zastosowanie: PROFLEX SOFT znajduje zastosowanie w przemyśle farmaceutycznym i medycznym, biotechnologii, przemyśle chemicznym, instalacjach do produkcji wina i napojów, technologiach dozowania cieczy, a także w inżynierii mechanicznej i projektowaniu urządzeń OEM.

Dodatkowym atutem jest zgodność z normami FDA §177.2600, NSF 51 oraz EU 10/2011, a także możliwość sterylizacji parą wodną (134°C/20 min), tlenkiem etylenu (EO) oraz promieniowaniem gamma, co pozwala na stosowanie w aplikacjach wymagających wysokiego poziomu higieny i bezpieczeństwa procesowego.

Porównanie węży TPE do pomp perystaltycznych

Poniższa tabela ułatwia szybkie porównanie właściwości poszczególnych typów węży.

Model węża Twardość Temperatura pracy Cechy szczególne Główne zastosowanie
PROFLEX 65° Shore A -45°C do +135°C wysoka odporność UV i ozon przemysł chemiczny, farmaceutyczny
PROFLEX SOFT 55° Shore A -45°C do +135°C bardzo wysoka elastyczność precyzyjne dozowanie
PROFLEX BIO 65° Shore A -45°C do +150°C USP Class VI, biofarmacja produkcja leków, biotechnologia
PROPURITYFLEX 65° Shore A -40°C do +100°C półprzezroczysty, neutralny smak przemysł spożywczy
PROPURITYPRESS 65° Shore A -45°C do +150°C wzmocnienie poliestrowe instalacje przemysłowe

Podsumowanie

Węże wykonane z elastomerów termoplastycznych TPE stanowią nowoczesne rozwiązanie dla pomp perystaltycznych stosowanych w przemyśle farmaceutycznym, spożywczym, chemicznym oraz biotechnologicznym.

Dzięki wysokiej odporności zmęczeniowej, elastyczności oraz zgodności z normami higienicznymi, rozwiązania takie jak PROFLEX, PROFLEX SOFT, PROFLEX BIO, PROPURITYFLEX i PROPURITYPRESS umożliwiają bezpieczny transport oraz precyzyjne dozowanie różnorodnych mediów procesowych.

Odpowiedni dobór węża pozwala zwiększyć trwałość instalacji, poprawić stabilność procesu technologicznego oraz ograniczyć koszty eksploatacyjne.

Skontaktuj się z nami

Potrzebujesz więcej informacji? Skontaktuj się z nami już dziś:
📞 790 554 325
📧 kontakt@purityflow.pl

PurityFlow – Postaw na jakość, trwałość i niezawodność!

Poradnik inżyniera: jak dobrać wąż do pompy perystaltycznej

Dobór odpowiedniego węża powinien uwzględniać kilka kluczowych parametrów technologicznych.

1. Rodzaj transportowanego medium

Najważniejszym kryterium jest kompatybilność chemiczna materiału węża z transportowanym medium.

Przykłady:

  • media spożywcze i napoje → PROPURITYFLEX

  • substancje chemiczne → PROFLEX

  • produkty biofarmaceutyczne → PROFLEX BIO

2. Wymagana precyzja dozowania

W procesach laboratoryjnych lub farmaceutycznych bardzo ważna jest stabilność przepływu.

W takich aplikacjach najlepiej sprawdzają się:

  • PROFLEX SOFT – wysoka elastyczność

  • PROPURITYFLEX – stabilne parametry przepływu

3. Intensywność pracy pompy

Jeżeli pompa pracuje w trybie ciągłym, należy wybierać węże o wysokiej odporności zmęczeniowej.

Najlepsze rozwiązania:

  • PROFLEX

  • PROFLEX SOFT

  • PROPURITYPRESS

które mogą osiągać nawet około 30 milionów cykli ugnieceń.

4. Wymagania higieniczne i certyfikaty

W wielu branżach konieczne jest stosowanie materiałów zgodnych z określonymi normami.

Najczęściej wymagane certyfikaty to:

  • FDA 21 CFR

  • EU 1935/2004

  • EU 10/2011

  • USP Class VI

  • NSF 51

Jeżeli instalacja pracuje w środowisku biofarmaceutycznym, najlepszym wyborem jest PROFLEX BIO.

Najczęstsze błędy przy wyborze węża do pompy perystaltycznej

W praktyce przemysłowej często pojawiają się błędy, które skracają żywotność węży.

Najczęstsze z nich to:

  • zastosowanie węża o zbyt dużej twardości

  • niedopasowanie materiału do chemii medium

  • brak uwzględnienia temperatury pracy

  • pominięcie wymagań sterylizacji

Dlatego tak ważne jest dobranie materiału węża już na etapie projektowania instalacji.

FAQ – węże do pomp perystaltycznych

1. Czym jest pompa perystaltyczna?

Pompa perystaltyczna to pompa wyporowa, w której transport cieczy odbywa się poprzez cykliczne zgniatanie elastycznego węża przez rolki obracającego się wirnika. Dzięki temu medium ma kontakt wyłącznie z wnętrzem węża, co zapewnia wysoki poziom higieny procesu.

2. Dlaczego węże są kluczowym elementem pompy perystaltycznej?

Wąż jest głównym elementem roboczym pompy, ponieważ to on ulega ciągłym odkształceniom podczas pracy. Jego jakość i materiał decydują o trwałości pompy, stabilności przepływu oraz odporności na transportowane medium.

3. Jakie materiały węży stosuje się w pompach perystaltycznych?

Najczęściej stosowane materiały to:

  • elastomery termoplastyczne TPE

  • silikon

  • Santoprene

  • EPDM

  • specjalistyczne elastomery farmaceutyczne

W wielu aplikacjach przemysłowych coraz częściej stosuje się węże TPE, które oferują bardzo dobrą odporność chemiczną i wysoką trwałość zmęczeniową.

4. Ile cykli pracy wytrzymuje wąż w pompie perystaltycznej?

W zależności od materiału węża i parametrów pracy pompy, węże mogą osiągać nawet około 30 milionów cykli ugnieceń. W aplikacjach biofarmaceutycznych często określa się również czas pracy, np. około 1200 godzin pracy ciągłej.

5. Jak dobrać wąż do pompy perystaltycznej?

Przy doborze węża należy uwzględnić:

  • kompatybilność chemiczną z medium

  • temperaturę pracy

  • wymaganą elastyczność materiału

  • ciśnienie pracy

  • wymagania higieniczne i certyfikaty

6. Czy węże do pomp perystaltycznych mogą mieć kontakt z żywnością?

Tak, pod warunkiem że spełniają odpowiednie normy, takie jak:

  • FDA 21 CFR

  • EU 1935/2004

  • EU 10/2011

  • NSF

Węże spełniające te wymagania mogą być stosowane w przemyśle spożywczym i napojowym.

7. Czy węże perystaltyczne można sterylizować?

Tak. W zależności od materiału wąż może być sterylizowany metodami:

  • parą wodną (autoklaw)

  • tlenkiem etylenu (EO)

  • promieniowaniem gamma

Dlatego są szeroko stosowane w przemyśle farmaceutycznym i biotechnologicznym.

8. Jak często należy wymieniać wąż w pompie perystaltycznej?

Częstotliwość wymiany zależy od:

  • rodzaju pompowanego medium

  • prędkości pracy pompy

  • temperatury

  • materiału węża

W instalacjach przemysłowych wymiana węża jest często elementem planowanej konserwacji prewencyjnej.

9. Jakie są zalety pomp perystaltycznych?

Najważniejsze zalety to:

  • brak kontaktu medium z elementami pompy

  • wysoka precyzja dozowania

  • możliwość pracy z cieczami agresywnymi

  • łatwa konserwacja

  • wysoki poziom higieny

10. W jakich branżach stosuje się pompy perystaltyczne?

Pompy perystaltyczne stosowane są m.in. w:

  • przemyśle farmaceutycznym

  • biotechnologii

  • przemyśle spożywczym

  • przemyśle chemicznym

  • laboratoriach badawczych

  • instalacjach dozujących i rozlewniczych

Tags:
, , , ,
Back to list
Older Precyzyjne cięcie węży silikonowych